生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理方法“10+1”FTF首席培訓(xùn)教練—?jiǎng)?*

本次課程提綱現(xiàn)場質(zhì)量管理角色篇品質(zhì)管理十大方法應(yīng)用員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)提升案例分析與應(yīng)用

一、現(xiàn)場質(zhì)量管理角色篇準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量？影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素質(zhì)量特性五大方面質(zhì)量形成四個(gè)階段

準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量?寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？價(jià)格高的產(chǎn)品比價(jià)格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？……

質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)

影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素

產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面

產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個(gè)階段

產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)

六大因素具體表現(xiàn)

生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色車間管理者和班組長必須準(zhǔn)確認(rèn)識自己的質(zhì)量職責(zé)，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量；（學(xué)習(xí)）車間管理者必須通過多樣的手段進(jìn)行質(zhì)量管理，包括員工培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)量器具維護(hù)、5S與可視化管理應(yīng)用、工序分析應(yīng)用等方法，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)；（執(zhí)行）讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問題分析工具，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；（持續(xù)改進(jìn)）

按照六大步驟切實(shí)落實(shí)質(zhì)量工作整理整頓現(xiàn)場，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)；使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)；持續(xù)切實(shí)做好質(zhì)量意識與方法的培訓(xùn)；密切配合品質(zhì)部門做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；科學(xué)統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量問題發(fā)生的概率；分析質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進(jìn)質(zhì)量；

二、品質(zhì)管理十大方法應(yīng)用現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦點(diǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用應(yīng)用FTA故障樹分析現(xiàn)場質(zhì)量案例分析與應(yīng)用

現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的十大問題焦點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理各級人員的質(zhì)量意識：意識產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識：提醒科學(xué)理性的分析方法：分析應(yīng)用FTA故障樹分析：方法有效的質(zhì)量改進(jìn)方法：改進(jìn)及時(shí)的質(zhì)量控制手段：鞏固持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)常見的表現(xiàn)形式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如加工圖紙、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書等；階段工藝特別要求指導(dǎo)書；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；不合格品的展示臺：把不合格品展示出來；優(yōu)等產(chǎn)品展示臺：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來

質(zhì)量展示臺案例——良好表現(xiàn)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理案例——差表現(xiàn)

2、車間現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng)組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量；現(xiàn)場5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；……

現(xiàn)場質(zhì)量管理案例

質(zhì)量問題分析方法——魚刺圖

魚刺圖應(yīng)用案例

3、各級人員的質(zhì)量意識質(zhì)量意識不是一再地用語言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體工作的落實(shí)情況。車間主任：是否至少每周一次車間質(zhì)量分析會議；是否堅(jiān)持現(xiàn)場監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實(shí)；是否為車間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便；班組長：是否堅(jiān)持每周班前會現(xiàn)場進(jìn)行至少一個(gè)質(zhì)量問題的分析；是否把5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合；是否每天定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)；是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場質(zhì)量問題分析；是否堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作；……

質(zhì)量意識管理案例

4、產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析制作以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過程流程圖；通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)分析，確定質(zhì)量問題的“重災(zāi)區(qū)”；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對性的質(zhì)量問題解決方案；執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案；鞏固改進(jìn)效果，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)；循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進(jìn)和提升各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)。

質(zhì)量環(huán)節(jié)管理案例

物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢

質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例作業(yè)單元搬運(yùn)中的質(zhì)量因素停留中的質(zhì)量因素加工中的質(zhì)量因素檢查中的質(zhì)量因素

關(guān)鍵點(diǎn)分析要點(diǎn)

5、足夠細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識通過5S現(xiàn)場管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量問題的展示，進(jìn)而提高質(zhì)量保證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理；通過可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理。

應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場質(zhì)量

看板管理質(zhì)量篇

照片管理質(zhì)量篇

加強(qiáng)光照質(zhì)量篇

顏色應(yīng)用質(zhì)量篇

紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇

標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量篇

6、科學(xué)理性的分析方法

案例分析與應(yīng)用——排列圖意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應(yīng)用到了質(zhì)量管理工作中來。案例：某化工機(jī)械廠對已經(jīng)制造的15臺尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，見下表：

排列圖確定分析對象確定問題分類項(xiàng)目收集和整理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素

利用相關(guān)圖確認(rèn)質(zhì)量問題的真實(shí)性將兩個(gè)非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出，在坐標(biāo)軸上用點(diǎn)來描述，并觀察他們之間關(guān)系的圖表。相關(guān)圖法可以確定各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小如果兩個(gè)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對一個(gè)變量的控制來簡介控制另外一個(gè)變量對相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個(gè)變量之間可能關(guān)系的假設(shè)

相關(guān)圖常見的六種形式

相關(guān)圖應(yīng)用案例某材料強(qiáng)度和拉伸倍數(shù)有關(guān)，下表是一組測試數(shù)據(jù)：

相關(guān)圖應(yīng)用案例

7、應(yīng)用FTA故障樹分析FTA：Fault Tree Analysis，故障樹分析，是在可靠安全的基礎(chǔ)上，對質(zhì)量問題運(yùn)用邏輯符號，追溯其發(fā)生的經(jīng)過，并展開到樹形圖上，從而分析發(fā)生經(jīng)過、發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法。

用于FTA的主要符號

五大步分析質(zhì)量問題

FTA應(yīng)用案例

根據(jù)結(jié)果制定對策

制定措施檢查改進(jìn)

8、有效的質(zhì)量改進(jìn)方法

6W3H1C制作對策表的關(guān)鍵6W：What：目標(biāo)When：時(shí)間Where：地點(diǎn)Why：依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人Whom：配合者3HHow Much：質(zhì)量 How Many：數(shù)量H：How 方法1C：cost：預(yù)算、成本控制、效益核算

SOP的修訂與質(zhì)量改進(jìn)SOP：Standard Operation Process，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；在解決了一個(gè)質(zhì)量問題以后，必須把相關(guān)的改進(jìn)寫進(jìn)相關(guān)的SOP中；SOP修訂以后，必須對相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法。

9、及時(shí)的質(zhì)量控制手段——控制圖控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表?？刂茍D，是把質(zhì)量波動(dòng)的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)?？刂茍D的基本原理是把造成質(zhì)量波動(dòng)的六個(gè)原因（人機(jī)料法環(huán)和測量）分為兩個(gè)大類，一類是隨機(jī)性原因（偶然性原因），一類是非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。

控制圖

控制圖的作用能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象；查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度；為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度。

控制圖的主要形式

10、持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境“戴明”圓環(huán)－四個(gè)階段質(zhì)量管理

現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用

PDCA四個(gè)階段八個(gè)步驟

三、員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)PONC與質(zhì)量激勵(lì)方法

重視員工質(zhì)量意識與理念質(zhì)量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行動(dòng)！通過靈活多樣的方法，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識與理念：定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動(dòng)表）定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會通過科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，例如競賽等對重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)……

通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念長期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件

培訓(xùn)方式與要求利用班前會進(jìn)行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問題點(diǎn)召開班前會；培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問題與要求的文件進(jìn)行復(fù)印，開會的時(shí)候每人一份，并要求在當(dāng)天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫一遍”，第二天交上來；每月一次對員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn)，每次最少一個(gè)課時(shí)；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行；每個(gè)班組長必須在每個(gè)月結(jié)束的時(shí)候，向車間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表，報(bào)告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。

質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表模板

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量自查管理現(xiàn)場質(zhì)量自查方法

廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過程

現(xiàn)場檢察員檢查管理

質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵(lì)方法根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用激勵(lì)管理的手段加以促進(jìn)?；赑ONC制定管理目標(biāo)和激勵(lì)方法。把PONC的激勵(lì)方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場管理的每一個(gè)角落。

PONC工作表——質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量PONC: Price Of Non-Conformance,質(zhì)量缺陷代價(jià)，

PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體表現(xiàn)重新加工匆忙趕工忘記加工臨時(shí)加工未按時(shí)加工錯(cuò)誤放置重復(fù)搬運(yùn)存貨過多錯(cuò)誤加工客戶報(bào)怨無謂工具尋找無謂物料尋找停機(jī)時(shí)間上門維修工序間調(diào)解更多保修……

PONC是質(zhì)量績效考核的根本方法之一根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績效考核方案；試實(shí)施績效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣；開展質(zhì)量競賽活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。

靈活方式提升員工質(zhì)量意識與理念定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個(gè)課時(shí)）讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動(dòng)表）定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個(gè)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)）通過科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，例如競賽等（建立品管圈，持續(xù)改進(jìn)）對重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)

日立公司質(zhì)量管理的“345”3N:質(zhì)量管理的原則：No accepting(不接受不合格產(chǎn)品)、No manufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、No transferring（不移交不合格產(chǎn)品）。4M:Man人：激發(fā)最大的競爭意識Machine機(jī)器：保持最大的開工率Material材料：達(dá)到最大的合理產(chǎn)出Method方法：應(yīng)用最佳的手段與途徑5S:徹底實(shí)施5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理

本次課程回顧現(xiàn)場質(zhì)量管理角色篇品質(zhì)管理十大方法應(yīng)用員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)提升案例分析與應(yīng)用

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