生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理方法“10+1”FTF首席培訓教練—劉**

本次課程提綱現(xiàn)場質(zhì)量管理角色篇品質(zhì)管理十大方法應用員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟現(xiàn)場質(zhì)量改進提升案例分析與應用

一、現(xiàn)場質(zhì)量管理角色篇準確理解什么是質(zhì)量？影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素質(zhì)量特性五大方面質(zhì)量形成四個階段

準確理解什么是質(zhì)量?寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？價格高的產(chǎn)品比價格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？……

質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標準

影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素

產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面

產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個階段

產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)

六大因素具體表現(xiàn)

生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色車間管理者和班組長必須準確認識自己的質(zhì)量職責，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量；（學習）車間管理者必須通過多樣的手段進行質(zhì)量管理，包括員工培訓、設(shè)備維護、計量器具維護、5S與可視化管理應用、工序分析應用等方法，保證質(zhì)量標準的實現(xiàn)；（執(zhí)行）讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問題分析工具，持續(xù)進行質(zhì)量改進，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進；（持續(xù)改進）

按照六大步驟切實落實質(zhì)量工作整理整頓現(xiàn)場，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)；使用科學的方法標示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點；持續(xù)切實做好質(zhì)量意識與方法的培訓；密切配合品質(zhì)部門做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；科學統(tǒng)計和分析質(zhì)量問題發(fā)生的概率；分析質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進質(zhì)量；

二、品質(zhì)管理十大方法應用現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦點現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應用應用FTA故障樹分析現(xiàn)場質(zhì)量案例分析與應用

現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的十大問題焦點質(zhì)量標準的清晰程度：標準嚴格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理各級人員的質(zhì)量意識：意識產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)細致的質(zhì)量提醒標識：提醒科學理性的分析方法：分析應用FTA故障樹分析：方法有效的質(zhì)量改進方法：改進及時的質(zhì)量控制手段：鞏固持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善

1、質(zhì)量標準常見的表現(xiàn)形式質(zhì)量標準文件：例如加工圖紙、加工工藝標準、配方比例、作業(yè)指導書等；階段工藝特別要求指導書；質(zhì)量標準照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；不合格品的展示臺：把不合格品展示出來；優(yōu)等產(chǎn)品展示臺：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來

質(zhì)量展示臺案例——良好表現(xiàn)

質(zhì)量標準管理案例——差表現(xiàn)

2、車間現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng)組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；培訓工作與執(zhí)行質(zhì)量；現(xiàn)場5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；……

現(xiàn)場質(zhì)量管理案例

質(zhì)量問題分析方法——魚刺圖

魚刺圖應用案例

3、各級人員的質(zhì)量意識質(zhì)量意識不是一再地用語言進行強調(diào)，而是具體工作的落實情況。車間主任：是否至少每周一次車間質(zhì)量分析會議；是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實；是否為車間進行質(zhì)量改進與改善工作提供方便；班組長：是否堅持每周班前會現(xiàn)場進行至少一個質(zhì)量問題的分析；是否把5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合；是否每天定時進行質(zhì)量問題的統(tǒng)計；是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場質(zhì)量問題分析；是否堅持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作；……

質(zhì)量意識管理案例

4、產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析制作以“加工、搬運、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過程流程圖；通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計分析，確定質(zhì)量問題的“重災區(qū)”；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對性的質(zhì)量問題解決方案；執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案；鞏固改進效果，修訂SOP,進行培訓；循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進和提升各個質(zhì)量環(huán)節(jié)。

質(zhì)量環(huán)節(jié)管理案例

物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢

質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例作業(yè)單元搬運中的質(zhì)量因素停留中的質(zhì)量因素加工中的質(zhì)量因素檢查中的質(zhì)量因素

關(guān)鍵點分析要點

5、足夠細致的質(zhì)量提醒標識通過5S現(xiàn)場管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強現(xiàn)場質(zhì)量問題的展示，進而提高質(zhì)量保證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)加強質(zhì)量標示管理；通過可視化管理進行質(zhì)量標示管理。

應用可視化管理提升現(xiàn)場質(zhì)量

看板管理質(zhì)量篇

照片管理質(zhì)量篇

加強光照質(zhì)量篇

顏色應用質(zhì)量篇

紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇

標準管理質(zhì)量篇

6、科學理性的分析方法

案例分析與應用——排列圖意大利經(jīng)濟學家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應用到了質(zhì)量管理工作中來。案例：某化工機械廠對已經(jīng)制造的15臺尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時進行統(tǒng)計分析，見下表：

排列圖確定分析對象確定問題分類項目收集和整理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素

利用相關(guān)圖確認質(zhì)量問題的真實性將兩個非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應列出，在坐標軸上用點來描述，并觀察他們之間關(guān)系的圖表。相關(guān)圖法可以確定各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小如果兩個數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對一個變量的控制來簡介控制另外一個變量對相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個變量之間可能關(guān)系的假設(shè)

相關(guān)圖常見的六種形式

相關(guān)圖應用案例某材料強度和拉伸倍數(shù)有關(guān)，下表是一組測試數(shù)據(jù)：

相關(guān)圖應用案例

7、應用FTA故障樹分析FTA：Fault Tree Analysis，故障樹分析，是在可靠安全的基礎(chǔ)上，對質(zhì)量問題運用邏輯符號，追溯其發(fā)生的經(jīng)過，并展開到樹形圖上，從而分析發(fā)生經(jīng)過、發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法。

用于FTA的主要符號

五大步分析質(zhì)量問題

FTA應用案例

根據(jù)結(jié)果制定對策

制定措施檢查改進

8、有效的質(zhì)量改進方法

6W3H1C制作對策表的關(guān)鍵6W：What：目標When：時間Where：地點Why：依據(jù)Who：負責人Whom：配合者3HHow Much：質(zhì)量 How Many：數(shù)量H：How 方法1C：cost：預算、成本控制、效益核算

SOP的修訂與質(zhì)量改進SOP：Standard Operation Process，標準作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；在解決了一個質(zhì)量問題以后，必須把相關(guān)的改進寫進相關(guān)的SOP中；SOP修訂以后，必須對相關(guān)的員工進行作業(yè)培訓，并確認員工已經(jīng)掌握了改進后的方法。

9、及時的質(zhì)量控制手段——控制圖控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表?？刂茍D，是把質(zhì)量波動的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)?？刂茍D的基本原理是把造成質(zhì)量波動的六個原因（人機料法環(huán)和測量）分為兩個大類，一類是隨機性原因（偶然性原因），一類是非隨機性原因（系統(tǒng)原因）。

控制圖

控制圖的作用能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象；查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實際精度；為制定工藝目標和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；使得工序的成本和質(zhì)量成為可預測的，并能夠以較快的速度和準確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度。

控制圖的主要形式

10、持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境“戴明”圓環(huán)－四個階段質(zhì)量管理

現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應用

PDCA四個階段八個步驟

三、員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟通過培訓提升員工質(zhì)量意識與理念現(xiàn)場質(zhì)量培訓文件與教材構(gòu)成現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改進PONC與質(zhì)量激勵方法

重視員工質(zhì)量意識與理念質(zhì)量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實際行動！通過靈活多樣的方法，加強員工的質(zhì)量意識與理念：定期進行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓讓員工自己養(yǎng)成進行質(zhì)量檢查的習慣（10分鐘5S活動表）定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會通過科學合理的5S與可視化加強質(zhì)量提醒定期進行質(zhì)量改進活動，例如競賽等對重視質(zhì)量的員工進行獎勵……

通過培訓提升員工質(zhì)量意識與理念長期質(zhì)量培訓計劃課程建議，培訓周期以半年或一年為基準進行循環(huán)。

質(zhì)量標準基本構(gòu)成文件

培訓方式與要求利用班前會進行培訓：建議每周至少一次的班前會主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問題點召開班前會；培訓后將相關(guān)質(zhì)量問題與要求的文件進行復印，開會的時候每人一份，并要求在當天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫一遍”，第二天交上來；每月一次對員工進行有關(guān)質(zhì)量標準或要求的培訓，每次最少一個課時；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進行；每個班組長必須在每個月結(jié)束的時候，向車間遞交質(zhì)量培訓月報表，報告每月質(zhì)量管理培訓的工作。

質(zhì)量培訓月報表模板

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量自查管理現(xiàn)場質(zhì)量自查方法

廢品處理標準過程

現(xiàn)場檢察員檢查管理

質(zhì)量目標的制定與激勵方法根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點分析的結(jié)果，利用目標管理的方法進行管理，并利用激勵管理的手段加以促進?；赑ONC制定管理目標和激勵方法。把PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應用到現(xiàn)場管理的每一個角落。

PONC工作表——質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量PONC: Price Of Non-Conformance,質(zhì)量缺陷代價，

PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體表現(xiàn)重新加工匆忙趕工忘記加工臨時加工未按時加工錯誤放置重復搬運存貨過多錯誤加工客戶報怨無謂工具尋找無謂物料尋找停機時間上門維修工序間調(diào)解更多保修……

PONC是質(zhì)量績效考核的根本方法之一根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，制定相應的績效考核方案；試實施績效考核方案，進行改進以后逐漸在全公司進行推廣；開展質(zhì)量競賽活動，獎優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。

靈活方式提升員工質(zhì)量意識與理念定期進行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓（每月至少一次，每次兩個課時）讓員工自己養(yǎng)成進行質(zhì)量檢查的習慣（10分鐘5S活動表）定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點）通過科學合理的5S與可視化加強質(zhì)量提醒定期進行質(zhì)量改進活動，例如競賽等（建立品管圈，持續(xù)改進）對重視質(zhì)量的員工進行獎勵

日立公司質(zhì)量管理的“345”3N:質(zhì)量管理的原則：No accepting(不接受不合格產(chǎn)品)、No manufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、No transferring（不移交不合格產(chǎn)品）。4M:Man人：激發(fā)最大的競爭意識Machine機器：保持最大的開工率Material材料：達到最大的合理產(chǎn)出Method方法：應用最佳的手段與途徑5S:徹底實施5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理

本次課程回顧現(xiàn)場質(zhì)量管理角色篇品質(zhì)管理十大方法應用員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟現(xiàn)場質(zhì)量改進提升案例分析與應用

感謝您的參與和支持售后服務(wù)網(wǎng)站與聯(lián)系方式：浙江培訓在線Http://www.zjpxzx.com 電話：0574-87510063，87505418期待著與您共同進步與發(fā)展！