精益生產知識培訓講師：辦圖網 日期：2019-12-14

1什么是精益生產為什么要進行精益生產精益生產的七大浪費如何做精益生產234

一、什么是精益生產

企業(yè)的基本經營概念企業(yè)經營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個經營過程中如何獲得最大的利潤是企業(yè)的頭等大事！

利潤是如何產生的？降低成本（節(jié)流）手法一提高效率（開源）手法二

利潤是如何產生的？成本固定成本可變

利潤是如何產生的？美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（JIT）的研究和總結，于1990年提出的一種生產現場管理方法，其核心就是追求消滅包括庫存在內的一切無效的勞動與浪費基本思想就是消滅包括庫存再內的一切無效的勞動與浪費，達到降低成本，提高產品質量來增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢的目的。精，即是不投入任何多余的生產要素，只在適當的時間生產必要的產品；益，即所有經營活動均應有益有效。

二、為什么要進行精益生產

成本的構成組成要素成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費用、消耗品、管理費用、設備、工資… …等如何降低成本？消滅浪費

我們總會做的兩件事 工作浪費最應該做的事情最不應該做的事情

增值（第一次）改變材料或信息的大小、形狀、準備、形式或功能等來滿足顧客的要求的活動浪費任何消耗了資源卻沒有為顧客創(chuàng)造價值的活動(不用于滿足顧客要求的時間或財力的活動)增值與浪費

精益生產的定義精益生產是一套系統(tǒng)的以創(chuàng)造價值為目標的方法，這套方法通過減少浪費以實現提高速度、降低成本的目的?！熬嫔a是一種制造哲學，它通過減少浪費來縮短從客戶下單到交付之間的時間?！?

三、精益生產的七大浪費

運輸庫存生產過剩過度加工等待動作缺陷人員的數量的質量的浪費的七種類型

原因生產多于所需，快于所需。對策在合適的時間，以合適的數量，生產或訂購合適的產品生產過剩浪費

庫存浪費原因庫存浪費：任何超過加工必須的物料供應對策此處添加詳細文本描述，建議與標題相關并符合整體語言風格，語言描述盡量簡潔生動。

過度加工浪費原因對策任何超過加工必須的物料供應建立有效的庫存，不是“以防萬一”的庫存

運輸浪費問題點◇ 非效率的空間利用◇ 生產效率的低下◇ 搬運工時的增加◇ 搬運設備的增設◇ 產品發(fā)生瑕疵原因○ 不合理的布局或流程不連續(xù)○ 原材料放置不當或采購流程不暢○單技能工方案★ 布局調整、流程完善★ 規(guī)范原材料配置★ 多技能工化★ 制定生產計劃并嚴格執(zhí)行不符合精益生產的一切物料搬運活動

等待浪費★ 對設備進行調整★ 質量問題處理方案★ 生產流程中的LOB平衡★ 縮短換模時間當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產生的空閑時間◇ 人員工時的增加◇ 各類資源的浪費◇ 在制品及庫存增加○ 不合理的設備布置○ 前工序發(fā)生問題○ 操作崗位能力不均衡○ 大批量訂單的★ 對設備進行調整★ 質量問題處理方案★ 生產流程中的LOB平衡★ 縮短換模時間

動作浪費任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作 問題點 原因 對策010203◇ 人員工時的增加◇ 資源的浪費◇ 作業(yè)的不穩(wěn)定◇ 不必要的動作○ 5S沒有做到位○ 檢測工具使用問題○ 不合理的設備○ 標準作業(yè)規(guī)程不完善★ 進行5S管理★ 提高檢測工具利用率或采用目視指數工裝★ 現場布局調整★ 簡化、減少或合并

缺陷浪費○沒有標準作業(yè)○設備保障能力不足○缺乏防錯機制○設計能力不足○操作水平不足★ 自働化、標準作業(yè)化★ 全面設備管理★ 建立防差錯機制★ 提高設計的質量管控★ 員工定期培訓工序生產無標準確認或有標準未對照標準作業(yè)，導致產品出現缺陷。 ○沒有標準作業(yè)○設備保障能力不足○缺乏防錯機制○設計能力不足○操作水平不足★ 自働化、標準作業(yè)化★ 全面設備管理★ 建立防差錯機制★ 提高設計的質量管控★ 員工定期培訓

四、如何做精益生產

推進順序1及時生產

推進順序2步驟一：意識改革。舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。二：5s。JIT改善的基礎是整理步驟、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S步驟三：流動生產。停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造。步驟四：平準化。不可有落單式制造，無論何時所生產的都是均等的數量。步驟五：標準作業(yè)。好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心 JIT

多工程操作推進順序3為了對應市場不斷變化的要求，力求以更少的人對應生產，以降低成本

推進順序4少人化.

推進順序5平準化

推進順序6①.一切加工動作，全由機械進行，保持“人與機械分開”的狀態(tài)。②.無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機器馬上停止。

推進順序7變換準備時間①.需徹底實施5S基礎。②.準備時間：內部準備時間＋外部準備時間。

推進順序8品質保證①.即使只生產一件不良品，也應該當場究明原因并予解決。②.消除庫存、搬運、停滯的浪費，有效地制造產品。③.將目前的生產方式“表格化”，定為標準作業(yè)。④.一個個的制造，形成無不良的自動化生產線。01020304

推進順序9看板管理①.后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。②.前工序只要生產后工序取去的數量。②.前工序只要生產后工序取去的數量。④.為避免生產誤失，消除浪費，生產實施平準化。⑤.盡量減少看板的數量。

推進順序10目視管理1利用指示燈傳達工程異常、零件供應、刀具交換等訊息。制作生產管理看板，使大家知道生產線的作業(yè)狀況或停止內容。標志現場不良品區(qū)以紅牌作戰(zhàn)與看板作戰(zhàn)進行目視的整理、整頓。234

推進順序11保養(yǎng)·安全①.保養(yǎng)的習慣：清掃、給油、點檢。②.安全的要求：人機間保持距離、徹底執(zhí)行相關措施、嚴守規(guī)則，尋找真正原因并防止再發(fā)。

謝謝聆聽講師：辦圖網 日期：2019-12-14