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01智能制造的概述

智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過人與智能機器的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。智能制造概述1

智能制造技術1將其貫穿應用于整個制造企業(yè)的各個子系統(tǒng)(如經(jīng)營決策、采購、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)計劃、制造、裝配、質量保證和市場銷售等)并對制造業(yè)專家的智能信息進行收集、存儲、完善、共享、繼承和發(fā)展的一種極大地提高生產(chǎn)效率的先進制造技術。智能制造技術是指利用計算機模擬制造專家的分析、判斷、推理、構思和決策等智能活動,?并將這些智能活動與智能機器有機地融合起來以實現(xiàn)整個制造企業(yè)經(jīng)營運作的高度柔性化和集成化,?從而取代或延伸制造環(huán)境中專家的部分腦力勞動

智能制造系統(tǒng)1智能制造系統(tǒng)是指基于IMT,?利用計算機綜合應用人工智能技術(如人工神經(jīng)網(wǎng)絡、遺傳算法等)?、智能制造機器、代理(agent)技術、材料技術、現(xiàn)代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、并行工程、生命科學和系統(tǒng)工程理論與方法,?在國際標準化和互換性的基礎上,?使整個企業(yè)制造系統(tǒng)中的各個子系統(tǒng)分別智能化,?并使制造系統(tǒng)形成由網(wǎng)絡集成的、高度自動化的一種制造系統(tǒng)。?

智能制造技術1IMS?IMS?是智能技術集成應用的環(huán)境,?也是智能制造模式展現(xiàn)的載體。IMS?理念IMS?理念建立在自組織、分布自治和社會生態(tài)學機制上目的目的是通過設備柔性和計算機人工智能控制,?自動地完成設計、加工、控制管理過程,旨在解決適應高度變化的環(huán)境制造的有效性。

02智能制造的趨勢及發(fā)展現(xiàn)狀

智能制造的趨勢2以3D打印為代表的“數(shù)字化”制造技術嶄露頭角。智能制造技術創(chuàng)新及應用貫穿制造業(yè)全過程。世界范圍內智能制造國家戰(zhàn)略空前高漲。

智能制造的發(fā)展現(xiàn)狀2美國歐盟日本日本于1989年提出智能制造系統(tǒng)，且于1994年啟動了先進制造國際合作研究項目，其中包括公司集成和全球制造、制造知識體系、分布智能系統(tǒng)控制、快速產(chǎn)品實現(xiàn)的分布智能系統(tǒng)技術等。美國于1992年執(zhí)行新技術政策，大力支持包括信息技術和新的制造工藝，智能制造技術在內的關鍵重大技術。歐盟于1994年啟動新的研發(fā)項目，選擇了39項核心技術，其中信息技術、分子生物學和先進制造技術中均突出了智能制造技術的地位。國外發(fā)展現(xiàn)狀

2001年6月，美國正式啟動包括工業(yè)機器人在內的“先進制造伙伴計劃”；2012年2月，又出臺“先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃”，提出通過加強研究和試驗稅收減免、擴大和優(yōu)化政府投資、建設“智能”制造技術平臺以加快智能制造的技術創(chuàng)新；2012年設立美國制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡，并先后設立增才制造創(chuàng)新研究院和數(shù)字化制造與設計創(chuàng)新研究院。德國于2013年正式實施以智能制造為主體的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，鞏固其制造業(yè)領先地位。智能制造的發(fā)展現(xiàn)狀2

智能制造的趨勢22012年3月《德國2020高技術戰(zhàn)略》行動計劃發(fā)布，11個“未來項目”縮減為10個（投資84億歐元）；“工業(yè)4.0”一詞首次出現(xiàn)（投資2億歐元）2013年4月工業(yè)4.0發(fā)展戰(zhàn)略發(fā)布；由VDMA、BITKOM、ZVEI組成秘書處，組建工業(yè)4.0平臺2012年4月—10月德國科學-產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究聯(lián)盟與德國國家科學與工程院（Acatech）共同制定工業(yè)4.0發(fā)展戰(zhàn)略2014年4月工業(yè)4.0平臺發(fā)布白皮書（實施計劃）2011年1月在德國科學-產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究聯(lián)盟 （Forschungsunion Wirtschaft-Wissenschaft）的倡導下，開始研究工業(yè)4.02010《德國2020高技術戰(zhàn)略》發(fā)布，并重點推出11個“未來項目”

工業(yè)4.0概念2

工業(yè)4.0的智能制造2

工業(yè)4.0 的兩大主題2+智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)設施的實現(xiàn)。 整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應用等。該計劃將特別注重吸引中小企業(yè)參與，力圖使中小企業(yè)成為新一代智能化生產(chǎn)技術的使用者和受益者，同時也成為先進工業(yè)生產(chǎn)技術的創(chuàng)造者和供應者。主要通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、務聯(lián)網(wǎng)，整合物流資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應方的效率，而需求方，則能夠快速獲得服務匹配，得到物流支持。

大規(guī)模定制的優(yōu)勢2品種單一標準化成本高效率低交貨慢

中國制造2025戰(zhàn)略介紹2

中國制造2025戰(zhàn)略介紹2五大特點人才為本結構優(yōu)化創(chuàng)新驅動質量為先綠色發(fā)展

中國制造2025戰(zhàn)略介紹2九大任務提高國家制造業(yè)創(chuàng)新能力推進信息化與工業(yè)化深度整合強化工業(yè)基礎能力加強質量品牌建設全面推行綠色制造大力推動重點領域突破發(fā)展深入推進制造業(yè)結構調整積極發(fā)展服務型制造和生產(chǎn)性服務業(yè)提高制造業(yè)國際化發(fā)展水平

中國制造2025戰(zhàn)略介紹2新一代信息通信技術產(chǎn)業(yè)高檔數(shù)控機床和機器人航空航天裝備海洋工程裝備及高技術船舶節(jié)能與新能源汽車先進軌道交通裝備電力裝備農(nóng)機裝備新材料生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械

03智能制造關鍵技術

智能制造關鍵技術3縱觀當今社會，智能制造技術無疑是世界制造業(yè)未來發(fā)展的重要方向之一。所謂智能制造技術，是指在現(xiàn)代傳感技術、網(wǎng)絡技術、自動化技術、擬人化智能技術等先進技術的基礎上，通過智能化的感知、人機交互、決策和執(zhí)行技術，實現(xiàn)設計過程、制造過程和制造裝備智能化，是信息技術和智能技術與裝備制造過程技術的深度融合與集成。

智能制造關鍵技術3? 數(shù)字化建模? 虛擬設計? 創(chuàng)新設計? 數(shù)字樣機設計? 面向制造DFM? 智能控制技術? 高速高精度驅動? 嵌入式數(shù)字制造? 遠程診斷? 智能維護? 控制傳感技術? 實時信息管理技術? 數(shù)字化車間技術? 制造系統(tǒng)建模? 決策控制? 高速通訊網(wǎng)絡協(xié)議? 信息集成技術? 資料共享技術? 信息安全技術

04智能制造應用案例

智能制造應用案例4生產(chǎn)的智能化管理的智能化裝備的智能化產(chǎn)品的智能化服務的智能化智能制造是依托于傳感器、工業(yè)軟件、網(wǎng)絡通信系統(tǒng)、新型人機交互方式，實現(xiàn)人、設備、產(chǎn)品等制造要素和資源的相互識別、實時聯(lián)通、有效交流，促進制造業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務與互聯(lián)網(wǎng)緊密結合

智能制造應用案例4通過數(shù)據(jù)倉庫，主數(shù)據(jù)等平臺建設實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成；更通過營銷供應鏈管理系統(tǒng)保障專業(yè)服務等一系列推進兩化深度融合方面的舉措，助力飛鶴完成了企業(yè)的高效運作。多年來，通過大力推進工業(yè)化與信息化的深度融合，飛鶴已經(jīng)實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)；飛鶴乳業(yè)作為民族乳企的標志性品牌，踐行國家兩化融合的號召，目前飛鶴乳業(yè)在食品安全追溯及信息化應用方面積累了豐富的經(jīng)驗。

數(shù)字化車間：混流制造4解決方案：在復雜零件和托盤上安裝RFID標簽，有效識別身份在加工設備和線體上安裝工業(yè)讀寫器，實現(xiàn)產(chǎn)品和設備的智能通訊，為MES等信息系統(tǒng)有效提供數(shù)據(jù)采集和處理。方案價值：實現(xiàn)工藝指導可視化、柔性化，提升多品種批量化生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率，減少人員，提高數(shù)據(jù)采集效率，實現(xiàn)制造過程可追溯性。

智慧物流：供應鏈車輛引導與卸貨管理4解決方案方案價值通過RFID、智能交通技術，結合廠區(qū)物料供應需求，實現(xiàn)廠區(qū)供應商車輛預約、排隊、身份識別，廠區(qū)卸貨資源智能化分配；實現(xiàn)物料拉動式供應鏈模式，實現(xiàn)廠區(qū)物流資源疏導，實現(xiàn)對供應鏈，車輛的入廠時間、卸貨資源安排指引、時間控制，提高廠區(qū)物流資源利用率。

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